南京全自動干式濃縮儀定量氮氣吹掃儀主要特征:

1、 同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；

2、 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

3、 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

4、 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5、 特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

6、 工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、溫度和工作時間，均可按需設(shè)置。

7、 樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；

8、 12位獨立節(jié)流氣閥控制，保證了氣路的氣密性，螺旋式氣針（可更換）加快了濃縮速率，大大節(jié)約氮氣用量

9、 采用液壓式雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10、 操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風系統(tǒng)配置，可有效避免蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

南京全自動干式濃縮儀定量氮氣吹掃儀工作原理是通過將氮氣吹入加熱樣品的表面，使樣品中的溶劑快速蒸發(fā)、分離，從而達到樣品無氧濃縮的目的，保持樣品更純凈。使用氮吹儀代替常用的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行濃縮，氮吹儀能同時濃縮幾十個樣品，使樣品制備時間大為縮短，并且具有省時，易操作，快捷的特點。
　　在使用氣路板氮吹儀過程中，經(jīng)常會發(fā)生漏氣現(xiàn)象以致樣品不能快速蒸發(fā)結(jié)晶，從而影響樣品處理速率，同時也造成了氣體浪費。當?shù)祪x發(fā)生漏氣時，需檢測漏氣的部位，主要可能發(fā)生泄漏的部位有氣體分配室、氣針、氮氣接口等，可對以上部位涂上肥皂液進行檢查;檢測到漏氣部位，只需將連接處接緊即可。
　　在使用氣路板氮吹儀進行樣品吹掃蒸發(fā)結(jié)晶時，尤其要注意氮氣高壓鋼瓶的使用，具體使用方法及注意事項如下：
　　使用方法：
　　1. 使用前要檢查連接部位是否漏氣，可涂上肥皂液進行檢查，調(diào)整至確實不漏氣后才進行實驗;
　　2. 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關(guān)，觀察高壓表讀數(shù)，記錄高壓瓶內(nèi)總的氮氣壓，然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧將活門打開氮吹儀。高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng);
　　3. 使用結(jié)束后，先順時針關(guān)閉鋼瓶總開關(guān)，再逆時針旋松減壓閥。
　　注意事項：
　　1. 不可將鋼瓶內(nèi)的氣體全部用完，要保留0.05MPa以上的殘留壓力(減壓閥表壓);
　　2. 使用時，要把鋼瓶牢牢固定，以免搖動或翻倒;
　　3. 開關(guān)氣門閥要慢慢地操作，切不可過急地或強行用力把它擰開。

化工裝置有哪些吹掃和清洗方式？化工裝置吹掃是化工生產(chǎn)中*的一項重要環(huán)節(jié)，主要是為消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能順利進行。下面賢集網(wǎng)小編分享常見的三種化工裝置吹掃方法，其沖掃原則及要求、準備條件、操作要點、合格標準及注意事項！
吹掃的目的
裝置開工前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進行吹掃和沖洗，清除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利開車。通常有水沖洗、空氣（氮氣）吹掃、油清洗等幾種方法。
水沖洗
水沖洗是以水為介質(zhì)，通過泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。例如：循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。
1沖洗原則和要求
?水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達到的大流量或不小于1.5m/s的流速進行，流向由高到低。
?水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。
?沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
?管道和設(shè)備相連的，在沖洗時，在設(shè)備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。
?水沖洗管線時，要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。
?管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復(fù)位。
?工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈。排水時應(yīng)有一個較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設(shè)備。
?冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。

2水沖洗的準備條件
?系統(tǒng)沖洗前，編寫好沖洗方案。
?設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無誤。
?按沖洗方案要求，臨時沖洗管線已經(jīng)安裝到位。
?沖洗人員熟悉沖洗方案。
?水沖洗的電、儀等設(shè)備正常投運。
3水沖洗的方法和操作要點
嚴格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進行，即每個沖洗口合格后復(fù)位后，才能進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
4填寫管段、設(shè)備沖洗記錄和驗收記錄
空氣（氮氣）吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)空壓機加壓到0.6～0.8Mpa后，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
1空氣（氮氣）吹掃原則和要求
?選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s。
?工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa。可視情況降低或提高吹掃氣源壓力。
?應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當?shù)谋Ｗo措施，必要時，需拆除并加臨時短節(jié)。
?吹掃前，在換熱器、塔釜等設(shè)備的進出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。
?吹掃時，應(yīng)將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。
2系統(tǒng)吹掃氣源
系統(tǒng)吹掃，壓縮空氣（氮氣）用量大，通過管道及系統(tǒng)的流速快，因此保證足夠的壓力風量，才能保證吹掃質(zhì)量。
3空氣（氮氣）吹掃的準備條件
?工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強度試壓合格。
?吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護措施。
?禁吹的設(shè)備、機泵等已按要求裝好盲板。
?供吹掃用的臨時配管、閥門等，已經(jīng)準備就位。
?公用工程空壓機運轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件。
?吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
?吹掃記錄表準備齊全。見下表：
4吹掃方法和要點
?按著吹掃流程圖的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進行逐一吹掃。吹掃時現(xiàn)吹掃主干線，再吹掃分支線。
?吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，是焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲擊，但不得損傷管道。
?吹掃開始時，需緩慢向系統(tǒng)送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓，產(chǎn)生故障。
?多套系統(tǒng)吹掃時，要服從統(tǒng)一指揮，避免人機損傷。
?在吹掃結(jié)束確認合格后，應(yīng)進行系統(tǒng)復(fù)位，為下一階段的氣密試驗做好準備。