多試管攪拌光化學(xué)反應(yīng)儀科研高校實(shí)驗(yàn)主要特征：

1.光化學(xué)反應(yīng)儀智能微電腦控制，可觀察電流和電壓實(shí)時(shí)變化

2.進(jìn)口光源控制器，內(nèi)置光源轉(zhuǎn)換器，功率連續(xù)可調(diào)，穩(wěn)定性高

3. 光化學(xué)反應(yīng)儀具有分步定時(shí)功能，操作簡便

4.反應(yīng)暗箱內(nèi)壁使用防輻射材料，且?guī)в杏^察窗

5.采用內(nèi)照式光源，受光充分，燈源采用耐高壓防震材質(zhì)，經(jīng)久耐用

6.配有8（6/12可選）位磁力攪拌裝置，使樣品充分混勻受光

7.雙層耐高低溫石英冷阱，可通入冷卻水循環(huán)維持反應(yīng)溫度

8.光化學(xué)反應(yīng)儀高溫度保護(hù)系統(tǒng)，自動(dòng)斷電功能

9.機(jī)箱外部結(jié)構(gòu)設(shè)有循環(huán)水進(jìn)出口，內(nèi)部設(shè)有2個(gè)專用插座，供燈源和攪拌反應(yīng)器用

多試管攪拌光化學(xué)反應(yīng)儀科研高校實(shí)驗(yàn)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：CY-GHX-A

（一）主體部分

1.光源功率可連續(xù)調(diào)節(jié)大小。

2.集成式光源控制器，可供汞燈、氙燈、金鹵燈等多種光源使用。

3.汞燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~1000W可連續(xù)調(diào)節(jié)。

4.氙燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~1000W可連續(xù)調(diào)節(jié)。

5.金鹵燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~500W可連續(xù)調(diào)節(jié)。

（二）小容量反應(yīng)部分

1.石英試管規(guī)格：30ml、50ml（或定做）。

2.可同時(shí)處理8個(gè)樣品（或定做）。

3.八位磁力攪拌裝置可同步調(diào)節(jié)8個(gè)樣品的攪拌速度。

多試管光化學(xué)反應(yīng)儀產(chǎn)品配置：

光化學(xué)反應(yīng)裝置有哪些

一.根據(jù)光源照射方式劃分為非聚集式反應(yīng)器和聚集式反應(yīng)器。
1、非聚集式反應(yīng)器采用的光照方式為電光源，也有的采用的是太陽光源的照射方式，這類反應(yīng)器額光源大多垂直反應(yīng)面進(jìn)行照射促進(jìn)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)簡單、操作也方便，但由于是使用的電光源照射，使得運(yùn)行成本相較而言比較高，另一種太陽光的反應(yīng)器受到光照限制，然成本不高，但反應(yīng)速率大大降低。
2、聚集式反應(yīng)器以太陽光作為光源，這類反應(yīng)器采用拋物槽或拋物面收集器來聚集太陽光并輻射在能透過紫外光的中心管上，這樣就能夠利用直射和反射的光線，在程度上克服了非聚集式反應(yīng)器的缺點(diǎn)，但仍然有自己的局限性。
二.而根據(jù)需求分種類：多試管光化學(xué)反應(yīng)裝置和大容量光化學(xué)反應(yīng)裝置、多功能光化學(xué)反應(yīng)裝置！ 光化學(xué)反應(yīng)裝置按照反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和形狀又可分為平板型反應(yīng)器、淺池型反應(yīng)器、管式反應(yīng)器和環(huán)型反應(yīng)器（或圓筒型反應(yīng)器）。還有一些其他類型的光催化反應(yīng)器，如光學(xué)纖維束反應(yīng)器等。目前，載體的選擇和催化劑固定技術(shù)已成為固定床反應(yīng)器研制過程中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。
三. 其次，光化學(xué)反應(yīng)裝置按催化劑的存在形式又可分為化床反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器。
1、在流化床反應(yīng)器中，催化劑粉末直接或負(fù)載在顆粒狀載體上后以懸浮態(tài)存在于水溶液中，能隨待處理液發(fā)生翻滾、遷移。
2、在固定床反應(yīng)器中，催化劑多負(fù)載在具有較大連續(xù)表面積的載體上，待處理液流過催化劑表面發(fā)生反應(yīng)。流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，催化劑與污染物接觸面積大，但催化劑難以回收，活性成分損失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很難成為一項(xiàng)實(shí)用的污水處理技術(shù)。
固定床反應(yīng)器操作簡單，廢水可循環(huán)處理， 實(shí)現(xiàn)了催化與分離一體化，避免了催化劑的分離和回收過程。但在高溫?zé)Y(jié)過程中催化劑的多孔結(jié)構(gòu)和暴露在外的面積會(huì)發(fā)生變化，催化劑與液相的有效接觸面積較小，催化效率不高。