實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾儀 分離精油/魚油/天然產(chǎn)物 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下
進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此
在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾儀 分離精油/魚油/天然產(chǎn)物  技術(shù)支持：
我們密切關(guān)注實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的質(zhì)量配置和售后支持！
1.我們的產(chǎn)品通過了ISO9001質(zhì)量管理體系和CE認(rèn)證
2.所有產(chǎn)品在包裝和交付前必須進(jìn)行3次測(cè)試
3.免費(fèi)培訓(xùn)，7*24小時(shí)在線技術(shù)支持
4.每臺(tái)機(jī)器均提供完整的文件包，以保證客戶不會(huì)遇到任何問題。

技術(shù)參數(shù)：

短程分子蒸餾儀的優(yōu)勢(shì)

刮板式分子蒸餾儀是一種高效的蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，主要用于高沸點(diǎn)熱敏性物質(zhì)的蒸餾分離。采用刮板系統(tǒng)，通過強(qiáng)制將液體成膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾。在蒸餾器中，設(shè)置了一個(gè)硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板，該刮板不僅能使下流液層得到充分

攪拌，還能加快蒸發(fā)面液層的更新，從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。此外，刮板式分子蒸餾儀形成的液膜薄，分離效率高，且能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大。刮板式分子蒸餾儀的主要組成部分包括蒸餾柱、加熱器、冷凝器和刮板等。

混合物首先被加熱至蒸餾溫度，然后進(jìn)入蒸餾柱，在蒸餾柱內(nèi)部形成一層薄膜。薄膜在刮板的作用下不斷流動(dòng)，使得蒸發(fā)的成分與冷凝的成分得以分離。

刮板式分子蒸餾儀的技術(shù)特點(diǎn)：

1、高效蒸發(fā)與蒸餾：刮板式分子蒸餾儀通過刮板系統(tǒng)將液體形成薄膜，實(shí)現(xiàn)高效的蒸發(fā)和蒸餾。

2、分離效率高：由于液膜薄且不斷更新，使得蒸發(fā)的成分與冷凝的成分易于分離，分離效率高。

3、連續(xù)生產(chǎn)：刮板式分子蒸餾儀可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

4、適用于熱敏性物質(zhì)：由于刮板式分子蒸餾儀形成的液膜薄，且物料在操作溫度下停留時(shí)間短，因此熱分解的危險(xiǎn)性較小，適用于熱敏性物質(zhì)的分離。

5、結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格相對(duì)低廉：刮板式分子蒸餾儀的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，價(jià)格相對(duì)低廉，因此被廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中。

薄膜蒸發(fā)器適合什么類型的物料

熱敏性物料：薄膜蒸發(fā)器具有高效的傳熱效率和較短的物料停留時(shí)間，因此特別適合處理那些在高溫下容易分解或變質(zhì)的熱敏性物料。例如，在制藥行業(yè)中，對(duì)于某些藥物原料的濃縮和分離過程，薄膜蒸發(fā)器能夠提供溫和的加熱方式，保證藥物原料的質(zhì)量和純度。

高粘度物料：薄膜蒸發(fā)器通過形成薄液膜，能夠處理高粘度的物料。這種物料在常規(guī)蒸發(fā)器中可能難以形成有效的液膜，從而影響蒸發(fā)效率。但在薄膜蒸發(fā)器中，物料被強(qiáng)制形成薄液膜，從而提高了蒸發(fā)效率。

易結(jié)晶或易結(jié)垢物料：對(duì)于容易結(jié)晶或結(jié)垢的物料，薄膜蒸發(fā)器也能夠有效處理。由于薄液膜的形成和高速的蒸發(fā)過程，物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短，減少了結(jié)晶或結(jié)垢的機(jī)會(huì)。同時(shí)，薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)也便于清洗和維護(hù)，避免了因結(jié)垢而導(dǎo)致的設(shè)備故障。

含固體顆粒的物料：在薄膜蒸發(fā)器中，物料沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)，這種流動(dòng)方式能夠容納一定量的固體顆粒。因此，薄膜蒸發(fā)器可以處理含有少量固體顆粒的物料，但需要注意的是，固體顆粒的含量不應(yīng)過高，以免影響液膜的形成和蒸發(fā)效率。

腐蝕性物料：薄膜蒸發(fā)器通常采用耐腐蝕材料制造，如不銹鋼等，能夠耐受多種腐蝕性物料的侵蝕。這使得薄膜蒸發(fā)器在處理腐蝕性物料時(shí)具有更高的可靠性和耐久性。

需要高純度的物料：由于薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率高且能夠形成均勻的液膜，因此它特別適用于需要高純度產(chǎn)品的場(chǎng)合。例如，在化工行業(yè)中，薄膜蒸發(fā)器常用于分離和純化高分子聚合物、有機(jī)溶劑等。

薄膜蒸發(fā)器適合處理熱敏性、高粘度、易結(jié)晶或易結(jié)垢、含固體顆粒（但含量不高）、腐蝕性以及需要高純度的物料。這些特點(diǎn)使得薄膜蒸發(fā)器在多個(gè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

短程蒸餾器的各種自動(dòng)化表現(xiàn)

短程蒸餾器外形美觀，操作方便，采用微電腦進(jìn)行過程控制，具有自動(dòng)式蒸餾控制、自動(dòng)加水、自動(dòng)水位控制、自動(dòng)停水和水壓過低報(bào)警等功能。它的作用是自來水經(jīng)冷凝器、穩(wěn)壓器后進(jìn)入蒸氣發(fā)生器，產(chǎn)生連續(xù)穩(wěn)定的蒸氣，對(duì)已消化處理的樣品進(jìn)行蒸餾，經(jīng)滴定計(jì)算出試樣的蛋白質(zhì)含量。

在各種水質(zhì)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中，蒸餾操作是一項(xiàng)非常常見且十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易爆瓶，操作危險(xiǎn)。而全自動(dòng)短程蒸餾器主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部，加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能；可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果；接收裝置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測(cè)和自動(dòng)停止加熱功能，實(shí)現(xiàn)了智能加熱控制。

由于全自動(dòng)短程蒸餾器的高檔位溫度的產(chǎn)酸速率約為 40ml/hr，蒸酸溫度只影響產(chǎn)酸速率，不影響產(chǎn)酸純度。加熱元件加熱酸的溫度遠(yuǎn)低于酸的沸點(diǎn)，因此不會(huì)產(chǎn)生酸蒸氣夾帶雜質(zhì)污染高純酸的現(xiàn)象；在需要取用高純酸時(shí)，可隨時(shí)停止蒸餾。冷卻方式采用封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，智能一體化蒸餾裝置無需外接冷卻水源，配有壓縮機(jī)制冷+風(fēng)冷雙重制冷降溫內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，適合大批量工作，冷凝效果佳；設(shè)置防真空電子閥，具有防倒吸功能，無需人工看守。